钢管无损检测要求，长输管道试压和焊缝质量检验有哪些规定？

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石油管道施工必须由持有GA1级长输管道安装许可证并具有相应施工检验能力的机构进行。了解更多信息请登录

焊接工作

长输管道焊缝检验规定

所有现场环焊缝必须使用射线照相或超声波方法进行无损检测。检查前，必须清除熔渣和飞溅物，并通过目视检查。

进行手动超声波检查时，必须检查焊工当天焊接的所有焊缝，并且必须对至少五个环向焊缝进行全周射线照相检查，旨在提高射线照相检查率。取决于项目。必需的。

进行射线探伤时，如果每天的焊缝数量未达到上述抽查率，焊工当天必须对焊接区域全周对15个以上的焊缝进行射线探伤。也可焊接长度达500m的管道。

对检查断面进行抽查。

对炼油厂、住宅区、工矿企业的管道及接头焊缝应进行100线和手动100度超声波检测。管道交叉口的无损检测必须符合现行国家标准《油气输送管道交叉工程设计规范》GB50423和《油气输送管道交叉工程设计规范》的相关规定。《GB50459.

射线探伤和手动超声波探伤必须符合现行国家标准《油气钢质管道无损检测》SY/T4019的相关规定，资质等级不得低于二级。

如果管道上采用全自动焊接，则必须使用全自动超声波检测仪对所有焊缝进行检测。全自动超声波检测必须符合现行国家标准《油气管道工程全自动超声波检测技术规范》GB/T50818的相关规定。

液化石油气管道的焊接和检验必须符合现行国家标准《燃气管道工程设计规范》GB50251的有关规定。

长输管道试压规定

一般断面石油管道的强度试验压力必须至少为管道设计内压的125倍，穿越人口密集地区的管道强度试验压力必须至少为管道设计内压的15倍。试验压力不应低于管道设计内压。强度试验连续稳压时间应大于4小时，如无泄漏，可降压进行严密性试验，连续稳压时间应大于24小时。

一、管道2级探伤标准多少？

根据无损检测X射线标准，二次膜不得有两个大于0至4毫米的点，且不得有小于0至5毫米的底切。一般来说，管道焊接的资格标准为二级作业。

氩弧焊技术是在一般电弧焊的原理基础上，利用氩气保护金属焊接材料，利用大电流使焊接材料在被焊母材上熔化成液态，形成熔池。从而将被焊金属进行冶金结合的焊接技术，在高温熔化焊接时连续供给氩气，防止焊接材料与空气中的氧气接触，从而防止焊接缺陷。因此，焊接材料的氧化可以焊接不锈钢和黑色金属。

二、请教镀锌穿电线钢管检测哪些项目和依据的标准？

检验项目检验方法标准名称表面质量GB/T3091-2008镀锌钢管国家标准感应弯曲试验GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法电阻焊钢管超声波试验SY/T6423-2-2013石油天然气工业用钢管无损检测编号2局部镀锌层附着力试验GB/T244-2008、GB/T246-2007金属管弯曲试验方法、金属管压扁试验方法镀锌层均匀性试验GB/T3091-2008附录C镀锌钢管国家标准附录C镀锌量的测定层重GB/T3091-2008附录B镀锌钢管国家标准附录B化学成分GB/T223、GB/T4336-2016、GB/T20066-2016钢铁及合金化学分析方法、钢材测定及制样拉伸试验GB/T228-2002、GB/T2975-1998金属材料室温拉伸试验方法、钢材力学性能检测取样位置和制样、埋弧焊钢管超声波检测SY/T6423-3-2013无损石油天然气工业用钢管检测第3部分辐射检测SY/T6423-1-2013石油天然气工业用钢管无损检测第1部分外形尺寸GB/T3091-2009镀锌国标弯曲试验钢管GB/T244-2008金属管弯曲试验方法涡流探伤GB/T7735-2004钢管涡流探伤方法压扁试验GB/T246-2007金属管压扁试验方法水压试验GB/T241-2007金属管水压试验方法

虽然按照GBZ/T250-2014标准计算，但这个计算误差较大。有时环境影响评价的计算模型是非常理想化的，具体表现在没有考虑空气衰减，这使得它们非常保守。计算结果往往是2-3公里。

如果您是故障检测设备的成员，最好检查故障检测器的参数。目前放射源很少。大多数可以根据工作电压计算出250kV的距离。根据工件的厚度，根据实际测量值减小此距离。根据实际测量，可以在2到300米之间。